真空爐生(shēng)産超低碳鋼(gāng)，最難控制的(de)過程是前期(qī)的脫碳和後(hòu)期的快速鋁(lü)脫氧和合金(jin)化。針對華強(qiang)真空爐，在設(shè)備性能基本(běn)穩定的前提(tí)下，通過優化(hua)脫碳工藝操(cāo)作過程，總結(jié)分析碳氧反(fan)應的利用系(xì)數以及鋁脫(tuo)氧和合金化(hua)時的收得率(lǜ)，摸索出一些(xie)經驗公式，大(da)大縮短了真(zhēn)空處理時間(jiān)，加快了生産(chan)節奏，提高了(le)産品質量。

    1.真(zhēn)空爐生産超(chāo)低碳鋼的工(gong)藝過程

    轉爐(lú)過來的鋼水(shuǐ)→測溫定氧取(qu)樣→輕處理7分(fen)鍾→再測溫定(ding)氧→進行8 分鍾(zhōng)的深脫碳處(chu)理→測溫定氧(yang)取樣→加鋁脫(tuo)氧及合金化(hua)→循環3 分鍾後(hou)→測溫定氧取(qu)樣→淨循環5 分(fèn)鍾後出鋼。

    針(zhen)對這一過程(cheng)，難點控制主(zhu)要有兩個方(fang)面，第一，如何(he)在15 分鍾内将(jiāng)碳脫到最低(dī)範圍；第二，如(ru)何根據15 分鍾(zhōng)脫碳後所定(dìng)的鋼液中殘(can)餘氧含量，将(jiang)鋁一次性加(jia)到位，既能保(bao)證鋁脫氧，又(you)能保證鋁合(he)金化。這樣，冶(yě)煉時間就能(neng)控制在25到30分(fen)鍾之間。否則(ze)的話，真空處(chu)理時間就大(da)大延長。在超(chao)低碳鋼的生(shēng)産過程中，随(suí)着冶煉時間(jiān)的延長，耐材(cái)與鋼液之間(jiān)的接觸也要(yao)導緻鋼水回(hui)碳，另外，超低(di)碳鋼由于鋁(lǚ)的加入量比(bǐ)較大，産生的(de)Al2O3夾雜很多，所(suǒ)以，鋁加入的(de)越早，越有利(lì)于Al2O3夾雜的上(shang)浮，越有利于(yu)後道工序的(de)操作及産品(pǐn)質量的提高(gāo)。

    2.碳的控制

    生(shēng)産超低碳鋼(gāng)時，轉爐鋼水(shui)是不經過脫(tuo)氧而直接上(shàng)真空爐進行(hang)脫碳處理的(de)，所以，對轉爐(lú)過來的鋼水(shuǐ)，我們必須要(yào)知道鋼水中(zhong)的碳和氧的(de)含量。根據實(shí)踐經驗，100ppm 碳大(da)約需要150ppm 的氧(yang)，若要把碳脫(tuō)到極低範圍(wei)，還必須要保(bǎo)證鋼水中有(yǒu)富餘的200ppm 以上(shang)的氧含量。例(li)如，轉爐鋼水(shui)碳爲300ppm，要想将(jiang)碳脫到極低(di)範圍，需要的(de)氧含量爲：3×150+200＝650 ppm．當(dāng)然，富餘氧含(hán)量越高，越有(you)利于脫碳，但(dan)是，過高的富(fu)餘氧含量必(bì)将需要更多(duō)的鋁來脫氧(yang)，這将造成原(yuán)料浪費，還将(jiang)影響到鋼水(shuǐ)的純淨度。圖(tu)（一）是超低碳(tàn)鋼在生産過(guò)程中真空脫(tuō)碳處理時間(jian)與鋼水中含(hán)碳量的變化(hua)曲線圖。從圖(tu)中我們可以(yi)看出，在前6 分(fen)鍾的脫碳過(guò)程中，碳含量(liang)降的快，在随(sui)後的9 分鍾，碳(tan)的幅度降的(de)就少啦！但是(shi)能降到15ppm 左右(yòu)。爲了便于分(fèn)析，我們将15 分(fen)鍾的脫碳過(guò)程分爲兩個(ge)階段來讨論(lùn)，前6分鍾爲輕(qing)處理，後9分鍾(zhong)爲深脫碳處(chu)理。