單(dān)晶爐爐室殼(ké)體均用不鏽(xiu)鋼制成，因此(cǐ)焊接一般都(dōu)是采用鎢極(ji)氩弧焊或熔(róng)化極氩弧焊(hàn)工藝。采用氩(ya)弧焊具有氩(ya)氣的保護作(zuò)用，焊縫的強(qiáng)度高，耐腐蝕(shí)性好，氩弧的(de)溫度高，熱量(liàng)集中，并由于(yú)氩氣流的冷(lěng)卻作用，焊縫(féng)的熱影響小(xiǎo)。焊件的變形(xíng)小，焊接時無(wu)焊渣，不需清(qīng)渣，并無渣等(deng)缺陷。雖然奧(ao)氏體不鏽鋼(gang)具有良好的(de)可焊性，但如(ru)果焊接材料(liào)選用不當或(huò)焊接工藝不(bú)正确，也會産(chan)生很多問題(ti)，如：晶間腐蝕(shí)、熱裂縫和氣(qi)孔。

    晶間腐蝕(shí)主要産生于(yú)奧氏體不鏽(xiu)鋼，含碳量較(jiào)高的奧氏體(tǐ)不鏽鋼，焊縫(féng)區從480-820℃的停留(liu)時間超過1min，即(ji)可能析出碳(tan)化鉻，使晶間(jian)附近的不鏽(xiu)鋼在受力時(shí)即會沿晶界(jie)斷裂，幾乎完(wan)全喪失強度(du)。防止焊接後(hòu)産生晶間腐(fu)蝕的措施主(zhu)要有：

    選用含(hán)碳量小于0.03%的(de)不鏽鋼和焊(hàn)絲；焊接前不(bu)預熱，焊接時(shi)采用小電流(liú)、短弧、快速焊(han)及窄焊道，不(bu)要在焊件上(shàng)随便引弧損(sun)傷焊件表面(mian)，焊接後迅速(sù)冷卻，每焊完(wán)一層需徹底(di)清洗焊縫，檢(jian)查焊縫無缺(quē)陷厚，并等前(qian)層焊縫冷卻(què)到60度以下時(shi)候再焊下一(yi)層，焊縫接觸(chù)介質的一面(miàn)應最後施焊(han)：條件允許的(de)地方盡量采(cai)用熔化極氩(yà)弧焊，熔化極(ji)氩弧焊影響(xiang)區更小，焊件(jian)的變形更小(xiao)，耐腐蝕性更(gèng)好。

    熱裂縫主(zhǔ)要是在1250度以(yi)上産生的高(gao)溫裂縫，奧氏(shì)體不鏽鋼比(bi)奧氏體-鐵元(yuán)素體不鏽鋼(gāng)更易産生，奧(ào)氏體不鏽鋼(gang)在狀态圖中(zhōng)液相線和固(gu)相線間距大(da)，既凝固過程(cheng)有較大的溫(wēn)度範圍，使低(dī)熔點雜志偏(pian)析嚴重而集(ji)中于晶間處(chù)，此外，奧氏體(ti)不鏽鋼的膨(peng)脹系數大，冷(leng)卻收縮時候(hou)應力大，也容(róng)易産生熱裂(lie)縫。

    通過選擇(ze)适當的不鏽(xiu)鋼材料和焊(hàn)絲，恰當的焊(han)接工藝和焊(hàn)後處理，可以(yi)大大提高 單(dān)晶爐 爐室殼(ke)體的抗腐蝕(shi)性能，改善密(mi)閉性，從而對(duì)提高整台單(dan)晶爐設備的(de)可靠性起到(dao)至關重要的(de)作用。