加強技(jì)術攻關，減少(shao)電極斷裂的(de)故障：

    電極斷(duàn)裂是在現階(jiē)段生産中發(fa)生頻率最高(gāo)的故障，并且(qiě)經常在硬鋅(xīn)升溫熔化後(hou)的穩定蒸發(fā)期内發生。電(diàn)極斷裂不僅(jǐn)使粗鋅的電(diàn)單耗增加，而(ér)且發生故障(zhang)後處理時間(jian)長，處理難度(du)大，嚴重影響(xiang)真空爐生産(chan)的作業率。導(dao)緻電極斷裂(lie)的原因很複(fu)雜，必須進一(yī)步加強技術(shu)攻關，提高電(dian)極質量及電(diàn)極安裝質量(liàng)。提高升溫烤(kǎo)爐質量，延長(zhǎng) 真空爐 大中(zhong)修的檢修周(zhōu)期，以減少維(wei)修所損耗的(de)電能。強化三(san)組電極負荷(he)均衡，穩定輸(shu)電電壓，提高(gāo)電流效率。

    改(gǎi)進裝料加熱(rè)的作業方式(shì)：

    充分做好出(chu)料期的爐體(tǐ)保溫，縮短作(zuò)業時間。充分(fèn)利用高熱爐(lú)體，優先裝入(rù)工廠即時生(sheng)産的高溫原(yuán)料，必要時可(ke)進行硬鋅預(yu)熱的嘗試。控(kòng)制硬鋅的粒(lì)度，找出最優(you)的硬鋅松裝(zhuāng)密度。充分利(li)用加熱室的(de)空間，采用大(da)料量中溫加(jiā)熱的作業方(fang)式，嚴格控制(zhi)蒸發期的超(chao)溫運行。

    探索(suǒ)爐殼保溫措(cuo)施：

    鋼體爐殼(ke)在高溫下向(xiang)環境散熱會(hui)導緻熱損失(shī)，探索加熱室(shì)爐殼的保溫(wen)方法，有助于(yu)進一步降低(di)硬鋅真空爐(lu)的電單耗。加(jia)大冷凝器端(duān)水套冷卻的(de)強度，提高加(jia)熱室和電極(ji)窗水套冷卻(què)水的溫度，防(fang)止水溫太低(dī)，使熱損失增(zeng)大。将每項操(cao)作細化和标(biāo)準化，對降低(dī)電單耗會有(yǒu)明顯的效果(guo)。

    降低硬鋅真(zhēn)空爐 産出粗(cū)鋅電單耗的(de)途徑很多，其(qí)中提高配電(diàn)系統的輸電(diàn)效率、提高功(gōng)率因數和降(jiang)低真空爐蒸(zheng)發期的絕對(duì)壓力是最有(yǒu)效的途徑。生(sheng)産過程中，加(jia)強生産技術(shu)監控，提高操(cao)作者的勞動(dòng)技能，強化崗(gang)位責任心，減(jian)少生産事故(gù)的發生，也是(shì)降低電單耗(hào)的重要手段(duàn)。