低(di)壓電器元件 真空(kong)爐 處理的目的在(zai)于改善金屬元件(jiàn)的晶相結構，消除(chu)元件加工過程中(zhong)産生的冷作硬化(huà)和焊接殘餘應力(lì)，從而使其電熱性(xìng)能達到穩定。由于(yu)在真空狀态下，爐(lú)膛内熱量傳遞以(yǐ)熱輻射爲主，容易(yì)保證爐膛溫度均(jun)勻度在指定範圍(wéi)内，使熱處理效果(guo)符合預期要求，實(shí)現無氧加熱，減少(shǎo)金屬燒損。

    由于工(gōng)藝參數較多，需要(yào)頻繁人機交互，以(yǐ)控制系統運行。可(ke)通過台達PWS 1711- ST N 觸摸屏(ping)和OMRON CJ1G- H 系列PLC 結合使用(yong)，達到高精度的穩(wěn)定控制。在操作過(guo)程中通過觸摸屏(ping)直接設定真空爐(lú)内的真空度目标(biao)值與加熱時間、溫(wen)度值，實現改變真(zhen)空泵抽氣速度，監(jian)控真空爐内加熱(re)器實際電流、電壓(ya)以及真空密封圈(quan)冷卻循環水流量(liàng)的大小，并且系統(tong)具有斷偶、超溫限(xian)報警功能。

    真空爐(lu)觸摸屏畫面設計(ji)

    觸摸屏實現了加(jiā)熱器實際電流、電(dian)壓及循環水流量(liang)的實時顯示，設定(ding)真空爐真空度與(yu)加熱時間、溫度及(ji)産生報警信息等(deng)。

    在觸摸屏上可以(yǐ)選擇真空爐的運(yùn)行方式: 手動方式(shì)或自動方式。手動(dong)方式用于調整工(gong)作參數和系統維(wéi)護，而在自動方式(shì)下真空爐按照預(yù)設參數運行。觸摸(mō)屏上的觸摸按鈕(niǔ)能實時地對PLC 通道(dào)中的内容進行寫(xiě)入和讀取，産生相(xiàng)應的開關信号，或(huò)輸入數值、字符給(gěi)PLC 進行數據交換，從(cóng)而控制系統的運(yun)行，另外還可以保(bǎo)存趨勢圖曲線和(hé)報警曆史。圖3 是真(zhēn)空爐手動操作觸(chu)摸屏畫面。

    根據實際可能出(chū)現的爐溫超限、水(shui)箱溫度超限、傳感(gan)器出錯和系統急(ji)停等故障設定報(bao)警頁面。當PLC檢測到(dào)有報警信息時，觸(chù)摸屏控制區内的(de)數據相應改變，強(qiáng)制切換到報警畫(huà)面，見圖4。每條報警(jǐng)信息都與PLC 中表示(shi)報警有無的一個(ge)位相對應，這樣就(jiù)能具體确定是哪(nǎ)裏的故障，從而采(cai)取相應的措施。